水泵是家庭和工业用水系统中不可或缺的设备，但在使用过程中可能会出现故障，本文将为您详细介绍水泵故障的原因、判断方法以及维修步骤，帮助您快速解决问题。
实践中处理故障，因根据具体问题，实际分析，应遵从先外后里的原则，切勿盲目操作。
首先：应检视电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否缜密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修理。
其次：检视是否是水泵自身的机械故障。
水泵（抽水机）常见病症及处理


水泵无法启动
常见原因：
填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：
放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。

流量不足
产生原因：
多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
排除方法：
检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

吸不上水
产生原因：
泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不紧，灌引水不满、真空泵填料漏气厉害，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：
1.先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检视逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，若发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并扭紧螺丝。
2.检查水泵轴的油封环，若磨损严重应更换新件。
3.管路漏水或漏气。可能安设时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严重则必须重新拆装，更换有裂痕的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。


水泵不出水
产生原因：
泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
排除方法：
排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。


泵体剧烈振动或产生噪音
产生原因：
水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：
装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。


功率消耗过大
产生原因：
水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：
检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。

传动轴或电机轴承过热
产生原因：
缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：
加注润滑油或更换轴承。


水泵工作时电机过载
一般电机都有一个额定的运行功率，称之为额定功率，单位为瓦特(W)或千瓦(kW)。如果在某种情况下，使电机的实际运行功率超过水泵的配套额定功率，则这种情况称为电机过载。
产生原因：电泵流量过大，使用扬程过低
解决方法：在出水囗增加阀门，减少流量，提高扬程

产生原因：电泵流量过小，使用扬程过高
解决方法：降低使用扬程,或另行选泵

产生原因：管道漏水导致扬程降低
解决方法：重新安装管道或更换管道

产生原因：清水泵在含泥沙等杂物的介质中运行
解决方法：选择污水泵

产生原因：叶轮卡死
解决方法：清理异物

产生原因：轴承损坏卡死
解决方法：更换轴承

产生原因：供电距离过远，没有加粗电缆
解决方法：加粗供电电缆

产生原因：超低/高电压运转
解决方法：选取电压较高/低时段运行电泵

产生原因：机械密封损坏
解决方法：更换机械密封

产生原因：电源接线错相（三相反接）
解决方法：重新接线

产生原因：潜水泵电机露出水面运转
解决方法：按说明要求将水泵浸没在水中

产生原因：电机扫膛
解决方法：查明具体原因再作处理


水泵运转时三相电机缺相
三相电机在运转时必须由三根电缆线提供驱动电源，才能达到三相平衡运转；如果由两根电源线提供电源也能够运转，但运转时间加长会导致电机因缺相烧毁电机。判别电机缺相方法：
产生原因：某相电缆线接线触电松动
解决方法：重新接线

产生原因：电源自身缺相，如某相保险丝烧坏
解决方法：检查电源，更换保险丝

产生原因：三相电源不平衡
解决方法：检查电源，找出原因

产生原因：某相电缆线没有接
解决方法：重新接线

产生原因：电缆线破损导致一相漏电
解决方法：更换电缆线


水泵电机突然电源跳闸
如果所配套的电源保护器与水泵电机是吻合的，在正常情况下，保护器是不会跳闸的。
产生原因：电机过载
解决方法：参考电机过载部分解决方案

产生原因：电源电压过高/低
解决方法：参考电机过载部分解决方案

产生原因：电机缺相
解决方法：参考电机缺相部分解决方案

产生原因：漏电
解决方法：参考电机漏电部分解决方案

产生原因：绝缘电阻过低
解决方法：更换水泵

产生原因：电源短路
解决方法：检查电源，重新安装电源

产生原因：保护器不配套或老化
解决方法：更换保护器


水泵电机进水了
在一般情况下，水泵电机是不允许进水的（水浸泵例外）。
产生原因：防水电缆破损
解决方法：更换电缆

产生原因：电源线接线没有密封好
解决方法：采用防水胶带包扎

产生原因：电机进线处密封结构损坏
解决方法：更换密封件或电缆

产生原因：机械密封损坏
解决方法：更换机械密封

产生原因：水泵零件损坏
解决方法：更换水泵零件

产生原因：维修时螺栓没有拧紧
解决方法：重新拧紧螺栓

产生原因：水泵O型密封圈损坏
解决方法：更换O型密封圈


水泵电机有漏电
在一般情况下，水泵电机是不会漏电的，但在以下几种情况下电机会漏电：
产生原因：防水电缆破损
解决方法：更换电缆

产生原因：电源线接线没有密封好
解决方法：采用防水胶带包扎

产生原因：电机进水
解决方法：参考电机进水部分

产生原因：电机烧毁
解决方法：更换电机绕组

产生原因：电机绝缘电阻过低
解决方法：更换水泵


水泵电机不能启动
水泵电机会不启动（不转动或转速过低）一般出自以下原因：
产生原因：水泵漏电
解决方法：参考电机漏电部分解决方案

产生原因：配套的电源电压过低
解决方法：参考电机过载部分解决方案

产生原因：电机超负荷运行
解决方法：参考电机过载部分解决方案

产生原因：水泵叶轮因异物卡死
解决方法：清理异物

产生原因：轴承损坏卡死
解决方法：更换轴承

产生原因：三相水泵三相电源反接
解决方法：重新接线

产生原因：三相电机缺相
解决方法：参考电机缺相部分解决方案

产生原因：电机扫膛
解决方法：查明具体原因再做处理

产生原因：电容器损坏
解决方法：更换电容器

产生原因：电容器接反
解决方法：重新接线

产生原因：电容器容量过小
解决方法：按要求更换配套的电容器


水泵（抽水机）的维护与保养
日常保养和维护工作
●保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
●每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。
●每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。
●严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。
●离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
●要定期检查爪形联轴器的同心度。
●填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量.填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜;否则，应调整填料压盖松紧位置。
●应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。
●在水泵运转的第一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。
●应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。
●应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况.确保连接牢固可靠。
●离心泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。
●当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。
●离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。
●新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。
●离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。

运行中的维护和保养
●水管路必须高度密封。
●禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
●禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。
●定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。
●泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。
●泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。
●泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

微信搜索小程序或公众号“一云生活”，随时下单，实时师傅接单！

咨询电话：0872-2212345

平台全国招商加盟代理中！

诚邀能提供上门服务的公司及能提供到家服务的有专属技能的个人入驻平台合作！~

欢迎各省、县市、区有一定本地资源的公司或个人加盟代理合作，共同运营本地市场！

运营公司：云南聚蚁文化传媒有限公司

公司地址：云南省大理州大理市下关镇建设路10号锦达豪庭A-2801