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一云生活丨空压机的常见故障与维修
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发布日期 2025-05-29 11:26
在现代工业的庞大体系中，空压机堪称是不可或缺的关键设备，它就像工业生产的 心脏，源源不断地为各种生产活动输送着动力 。在制造业、采矿业、建筑行业、医疗保健等众多领域...
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在现代工业的庞大体系中，空压机堪称是不可或缺的关键设备，它就像工业生产的 “心脏”，源源不断地为各种生产活动输送着动力 。在制造业、采矿业、建筑行业、医疗保健等众多领域，都能看到空压机忙碌工作的身影。从汽车制造中的零部件加工，到矿山开采时的风镐作业；从建筑工地上的气动工具使用，到医院里医疗设备的运行，空压机的作用无处不在。一旦这颗 “心脏” 出现故障，整个生产流程都可能被迫中断，给企业带来巨大的损失。因此，了解空压机的常见故障及维修方法，对于保障工业生产的稳定运行至关重要。
常见故障大盘点
本文将详细介绍空压机的常见故障及相应的维修方法。
压力不足
压力不足是空压机常见故障之一，其表现为空压机工作时，输出的气压无法达到设定值 ，无法满足设备的正常运行需求。例如在制造业中，若空压机压力不足，气动工具就会动力不足，影响生产效率和产品质量。
造成压力不足的原因有很多，可能是空气需求过大，超出了空压机的额定排气量；也可能是管道存在泄漏，导致压缩空气在传输过程中损失；还可能是进气阀故障，使得进气量不足；另外，空气滤清器堵塞，也会阻碍空气的进入，进而影响空压机的压力输出。
空压机过热
当空压机出现过热故障时，会表现为排气温度过高，甚至超过正常工作温度范围，运转部位发烫。过热不仅会影响空压机的性能，还可能导致设备损坏，引发安全事故。
冷却系统故障是导致过热的常见原因之一，比如冷却风扇不工作、冷却水管路堵塞等，都会使热量无法及时散发出去。此外，空压机过载运行，长时间高负荷工作，也会产生过多热量，超出设备的散热能力 。
空压机启动故障
空压机无法启动是较为棘手的问题，这直接导致生产无法正常开始。电源故障是引发启动故障的常见因素，如电源线损坏、插头松动、电源开关故障等，都可能使空压机无法获得正常的供电 。
电气控制系统故障也不容忽视，电路板排线脱落、接触器损坏、控制电路保险丝熔断等，都可能导致空压机启动信号无法正常传递或执行 。另外，电机故障、传动系统故障等，也会造成空压机无法启动。
空压机排气温度过高
排气温度过高对空压机的危害很大，它会加速润滑油的老化和分解，降低润滑效果，增加设备磨损，严重时还可能导致空压机停机。散热不良是排气温度过高的主要原因之一，如冷却器表面积灰过多、散热片损坏等，都会影响散热效果。
油冷却器堵塞，使得润滑油无法正常冷却，也会导致排气温度升高。此外，空压机的压缩比过高、制冷剂选择不当等，也可能引发排气温度过高的问题。
空压机压缩空气中有油
压缩空气中有油会对使用压缩空气的设备和产品造成严重影响，比如在食品、制药等行业，压缩空气中的油分可能会污染产品，影响产品质量；在精密仪器设备中，油分可能会导致设备故障，缩短设备使用寿命。
油分离器失效是导致压缩空气中有油的主要原因之一，当油分离器的滤芯堵塞或损坏时，就无法有效分离压缩空气中的油分。另外，油位过高，导致过多的润滑油被带入压缩空气；回油系统故障，使润滑油无法正常回流，也都会造成压缩空气中有油。
空压机噪音与振动异常
正常运行的空压机噪音和振动都在一定范围内，若出现噪音过大、振动加剧的情况，就表明空压机存在故障。皮带松动是常见的原因之一，当皮带松弛时，在运转过程中就会产生抖动，从而引发噪音和振动。
轴承磨损也会导致这种情况，磨损后的轴承无法正常支撑转动部件，使得部件在运转时产生偏移和振动，进而发出异常噪音。此外，空压机的地脚螺栓松动、内部部件松动等，也会导致噪音和振动异常。
空压机频繁停机
空压机频繁停机严重干扰生产的连续性，增加生产成本。过载保护开关动作是频繁停机的常见原因，当空压机运行电流过大，超过过载保护开关的设定值时，开关就会自动跳闸，导致空压机停机。
控制系统故障也可能引发频繁停机，如压力传感器故障，导致错误的压力信号传递给控制系统，使系统误以为压力异常而停机 。另外，空压机的散热不良、润滑油不足等问题，也可能导致设备自我保护而频繁停机。
专业维修：如果以上方法无法解决问题，建议寻求专业维修服务。气泵内部结构复杂，专业人员能够提供更准确的诊断和维修服务。
空压机维修技巧
维修前的准备工作
维修空压机前，安全是首要考量。务必切断主机电源，并在电源开关处挂上醒目标志，防止他人误操作合闸 。关闭通向供气系统的截止阀，绝不能仅依靠单向阀来隔离供气系统，以防压缩空气倒流回被检修部分。
打开手动放空阀，排空系统内的压力，并保持放空阀处于开启状态，确保维修过程中无压力隐患 。对于水冷式空压机，要关闭供水系统，释放水管路压力，避免水泄漏造成安全事故 。
同时，要确保压缩机组已冷却，防止烫伤维修人员。另外，还需准备好维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子、压力表、温度计等，以及可能需要更换的配件，如空气过滤器滤芯、油过滤器滤芯、油细分离器、密封件等。
故障排查方法
在维修空压机时，故障排查至关重要。先对空压机的外观进行检查，查看是否有明显的损坏、泄漏或松动等情况 。接着，运行空压机，仔细观察其运行状态，包括声音、振动、温度等是否正常 。利用专业检测仪器，对空压机的各项参数进行检测，如压力、温度、流量、电流等，记录这些参数，以便后续分析 。根据故障现象和检测数据，分析可能导致故障的原因。
例如，若空压机压力不足，可能是空气滤清器堵塞、进气阀故障、管道泄漏等原因；若排气温度过高，可能是冷却系统故障、压缩比过高、制冷剂选择不当等原因。列出所有可能的原因后，按照从简单到复杂的顺序，逐一排查故障点。先检查容易检查和排除的问题，如空气滤清器是否堵塞、皮带是否松动等，若问题仍未解决，再深入检查其他部件。
空针对不同故障的维修措施
压力不足
如果是空气滤清器堵塞，应及时更换滤芯；若是进气阀故障，需检查并修复或更换进气阀；对于管道泄漏问题，可通过涂抹密封胶、更换密封件或修补管道等方式修复泄漏点；要是空气需求过大，超出空压机额定排气量，则需考虑更换更大排气量的空压机或优化用气设备，减少不必要的用气。
过热问题
若冷却风扇不工作，需检查风扇电机、风扇叶片及相关线路，修复或更换故障部件；若冷却水管路堵塞，可使用化学清洗剂或高压水枪清洗管路；对于空压机过载运行，应检查负载情况，合理调整负载，避免长时间高负荷工作。
启动故障
电源故障时，检查电源线、插头、电源开关，修复或更换损坏部件；电气控制系统故障，需检查电路板排线、接触器、控制电路保险丝等，修复或更换故障元件；若电机故障，应检查电机绕组、轴承等，根据情况进行维修或更换电机；传动系统故障，则检查皮带、联轴器、齿轮等，修复或更换损坏的传动部件。
排气温度过高
散热不良时，清理冷却器表面积灰，修复或更换损坏的散热片；若油冷却器堵塞，可使用专用清洗剂清洗油冷却器；对于压缩比过高的问题，调整压缩机的工作参数，使其压缩比在正常范围内；若制冷剂选择不当，更换合适的制冷剂。
压缩空气中有油
油分离器失效时，更换油分离器滤芯；若油位过高，排放多余的润滑油，使油位保持在正常范围内；回油系统故障，则检查回油管路、回油阀等，修复或更换故障部件。
噪音与振动异常
皮带松动时，调整皮带张紧度，使其松紧合适；轴承磨损，需更换轴承；若是地脚螺栓松动，应紧固地脚螺栓；内部部件松动，检查并紧固内部部件。
频繁停机
过载保护开关动作，检查空压机运行电流过大的原因，如负载是否过大、电机是否故障等，修复问题后，复位过载保护开关；控制系统故障，检查压力传感器、控制器等，修复或更换故障部件；散热不良或润滑油不足，改善散热条件，添加适量的润滑油。
维修后的测试
维修完成后，重新测试空压机的运行状态是必不可少的环节。启动空压机，观察其启动是否正常，有无异常声音和振动 。运行一段时间后，检查排气压力是否能达到设定值，压力是否稳定 。监测排气温度，确保其在正常工作范围内 。检查压缩空气中是否还有油分，可通过观察压缩空气的排放情况或使用专业检测设备进行检测 。测试空压机的加载、卸载功能是否正常，各控制阀门的动作是否准确 。只有在各项测试都正常后，才能确认空压机维修成功，可以投入正常使用 。
空压机（气泵）日常维护
定期保养
定期保养是预防空压机故障的关键。就像人要定期体检一样，空压机也需要定期接受 “呵护” 。润滑油就如同空压机的血液，定期更换润滑油至关重要。一般来说，矿物油每 3 到 4 个月更换一次；半合成油每 6 至 8 个月更换一次；合成机油每 10 到 11 个月更换一次 。
新购买的空压机运行 500 小时后必须更换新油，然后按正常换油周期每 4000 小时更换一次 。如果空压机所在环境空气杂质多、含有腐蚀性物质、环境温度高或灰尘多，应提前更换润滑油 。同时，要定期更换空气过滤器、油过滤器和油气分离器的滤芯，以保证空气质量和压缩机性能 。
一般好的空压机空气过滤器可以使用 1500 - 2000 小时，到期后必须更换；若空压机房环境较脏，如纺织厂，好一点的空压机滤芯可能 4 到 6 个月就需更换；若空气过滤器质量一般，建议三个月更换一次 。
环境管理
空压机的运行环境对其性能和寿命有着重要影响 。要确保空压机所在区域通风良好，空气在被压缩的过程中会产生大量热量，如果这些热量不能及时排出，会造成室温升高，进而使空压机吸气口温度升高，形成恶性循环，导致排气温度高报警，还会因高温空气密度小造成产气量减少 。同时，要避免空压机安装在潮湿环境中，潮湿的环境容易使电气元件受潮损坏 。另外，空压机周围应保持整洁，避免杂物堆积，与墙或其他障碍物应保持一定距离，附近也不应有其他热源 。
运行监测
日常监测空压机的运行参数，能够及时发现潜在问题 。要密切关注排气压力、排气温度、电流、电压等参数 。例如，机头的出口温度风冷机应在 95℃以下，水冷机应在 90℃以下，超过 110℃就可能出现高温跳机现象 ；空气压缩机运行的环境温度一般为 0 - 40℃，过高会导致主机温度偏高，过低会导致启动困难 ；油分分离后，排气含油量约为 1 - 5ppm 。
每天开机前，检查润滑油油位是否在正常范围内，查看设备外观有无异常 。运行过程中，监听空压机的声音，若有异常声音或振动增大，应立即停机检查 。还可以通过智能化的监测系统，实时掌握空压机的运行状态，一旦参数超出正常范围，系统能及时发出警报 。
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